Ей там! Аз съм доставчик на твърди дискове и днес ще ви преведа през производствените процеси за твърд диск. Това е доста завладяващо пътуване от суровини до готовия продукт, така че нека се потопим точно.
1. Избор на материал
Първата стъпка в създаването на солиден диск е избора на правилния материал. Обикновено ходим за висококачествени метали като чугун, стомана или алуминий, в зависимост от предназначението на диска. Например, чугунът е чудесен за спирачните дискове, тъй като има добри свойства на топлината - разсейване и е сравнително евтин. Стоманата, от друга страна, е по -силна и по -издръжлива, което я прави подходящ за тежки приложения. Алуминият е лек, така че често се използва в приложения, където намаляването на теглото е от решаващо значение, като в някои автомобили с висока производителност.
След като решихме материала, ние го източваме от надеждни доставчици. Ние се уверяваме, че материалът отговаря на нашите строги стандарти за качество, тъй като качеството на суровината пряко се отразява на работата на крайния твърд диск.
2. Топене и отливки
Ако използваме метал като чугун или стомана, следващата стъпка е топенето. Поставяме суровината в голяма пещ, където се нагрява до изключително високи температури, докато не се превърне в разтопено състояние. Тук контролът на температурата е супер важен; Ако е твърде висок или твърде нисък, това може да повлияе на свойствата на метала.
След като металът се стопи, е време за кастинг. Изсипваме разтопения метал във формата, която има формата на твърдия диск. Има различни методи за леене, но един от най -често срещаните е пясъчното леене. При пясъчно леене използваме пясъчна плесен, който е оформен според дизайна на диска. Разтопеният метал запълва формата и докато се охлажда, той придобива формата на диска.
3. Обработка
След като кастичният диск се охлади и се втвърди, той все още не е в последната си форма. Обикновено има груби ръбове и излишен материал, които трябва да бъдат отстранени. Точно там идва обработката.
Използваме различни инструменти за обработка като стругове, фрезови машини и шлифовъчни машини. Първо, ние използваме струг, за да завъртим диска и да направим външния му диаметър гладък и до правилния размер. След това можем да използваме машина за фрезоване, за да създадем канали или дупки, които са необходими на повърхността на диска. Например, спирачните дискове често имат дупки или слотове за подобряване на вентилацията и намаляване на шума.
Накрая използваме мелница, за да придадем на диска супер -гладко покритие. Това е важно, тъй като гладката повърхност може да подобри работата на диска, особено в приложения като спиране, където гладката контактна повърхност е от съществено значение за ефективната работа.
4. Топлинна обработка
Топлинната обработка е решаваща стъпка в производствения процес на твърд диск. Той помага да се подобрят механичните свойства на диска, като твърдост, сила и здравина.
Има различни видове процеси на пречистване на топлината. Едно често срещано е гасенето, при което дискът се нагрява до висока температура и след това бързо се охлажда. Това прави диска по -труден. След гасене често го следваме с темпериране. Темпорането включва нагряване на диска до по -ниска температура и задържане там за определен период. Това помага да се облекчат вътрешните напрежения, създадени по време на гасенето и правят диска по -пластичен.
5. Повърхностно покритие
В някои случаи прилагаме повърхностно покритие върху твърдия диск. Това може да служи на няколко цели. Например, покритието може да предпази диска от корозия, особено ако ще се използва в сурова среда. Той също може да подобри характеристиките на триенето на диска.
Има различни методи на покритие, като галванопластика, прахово покритие и термично пръскане. Електроплаването включва отлагане на тънък слой метал върху повърхността на диска с помощта на електрически ток. Праховото покритие е процес, при който се нанася сух прах върху диска и след това се нагрява, за да се образува твърд, защитен слой. Термичното пръскане е метод, при който материал се нагрява и се напръсква върху повърхността на диска при висока скорост.
6. Проверка на качеството
Преди твърдият диск да напусне нашата фабрика, той преминава през строга проверка на качеството. Проверяваме за неща като точността на размерите, повърхностното покритие, твърдостта и целостта на материала.
Използваме различни инструменти и техники за проверка. За точността на размерите използваме апарати, микрометри и координатни измервателни машини (CMM). За да проверим твърдостта, използваме тестери за твърдост. Също така използваме не - разрушителни методи за тестване като ултразвуково тестване и X - Ray Inspection, за да открием всякакви вътрешни дефекти в диска.
Ако дискът не отговаря на нашите стандарти за качество, той е или преработен или бракуван. Ние приемаме качеството много сериозно, защото искаме да сме сигурни, че нашите клиенти получават най -добрите - качествени твърди дискове.
Някои от нашите продукти от твърди дискове
Ние предлагаме широк спектър от твърди дискове за различни приложения. Например имамеБиметален спирачен барабан, който съчетава предимствата на различните метали, за да осигури отлични спирачни показатели. НашитеДиск за спирачен диск за пътнически автомобил за Fordе специално проектиран така, че да отговаря на превозните средства на Ford и да отговаря на техните изисквания за високи производителност. И ако търсите спирачен диск за Peugeot, нашияСпирачен ротор за Peugeotе чудесен избор.
Свържете се с нас за закупуване
Ако сте на пазара за висококачествени твърди дискове, ще се радваме да чуем от вас. Независимо дали се нуждаете от малко количество за прототип или голяма поръчка за масово производство, можем да отговорим на вашите нужди. Екипът ни от експерти винаги е готов да отговори на вашите въпроси и да ви предостави най -добрите решения. Така че, не се колебайте да се свържете и да започнете преговори за закупуване с нас.
ЛИТЕРАТУРА
- Комитет за наръчник на ASM. (2008). Наръчник на ASM том 15: Кастинг. ASM International.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Инструментиране u - МСП. Наръчник за обработка. (2015). Общество на производствените инженери.
